Elementy z tworzyw konstrukcyjnych dla działu utrzymania ruchu

Pragniemy Państwu zaproponować sprawdzone materiały będące solidną podstawą do produkcji trwałych i bezawaryjnych detali gwarantujących utrzymanie ciągłości produkcyjnej. Nawet niewielkie uszkodzenie jednej części potrafi doprowadzić do błędów w działaniu maszyn, a to w konsekwencji może spowodować poważne uszkodzenia całej linii produkcyjnej skutkujące zastojem pracy. Taka sytuacja może być bardzo kosztowna. Przemyślany dobór tworzyw konstrukcyjnych, z których będą wykonane detale dla działu utrzymania ruchu niejednokrotnie może zapobiegać awariom. Materiały do produkcji ślizgów, rolek transportowych czy kół zębatych przede wszystkim powinny być odporne na założone obciążenia i środowisko w którym będą pracować.

   Szeroki wybór tworzyw konstrukcyjnych stosowanych w dziale utrzymania ruchu. Sprawdź: 780-090-280

 

elementy z tworzyw konstrukcyjnych

Elementy z tworzyw konstrukcyjnych dla działu utrzymania ruchu są w ciągłym obiegu co sprzyja szybkiej ich eksploatacji. Dlatego podstawowym kryterium przy wyborze materiału jest bardzo wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobre właściwości ślizgowe i cierne, a także odpowiednia odporność chemiczna i termiczna. Trzeba również wziąć pod uwagę stabilność wymiarową, zwłaszcza w narażeniu na wilgotne środowisko pracy.

 

Polecane tworzywa konstrukcyjne dla działu utrzymania ruchu

  1. Poliamid jest z powodzeniem wykorzystywany w technice transportowej, gdyż ma bardzo dobre właściwości ślizgowe, co sprawia, że wykonane z niego elementy wykazują niski opór toczenia. Ponadto poliamid charakteryzuje się wysoką odpornością mechaniczną i jest wytrzymały na pęknięcia oraz ścieranie. Tworzywo może pracować w temperaturach od -20 do 80°C, wykazuje tolerancję na szeroki zakres środków chemicznych, ale nie nadaje się do użycia w wilgotnym środowisku, gdyż wykazuje wysoką absorpcję wody.
  2. Poliacetal zyskał popularność dzięki swoim dobrym właściwościom ślizgowym i ciernym. Co więcej posiada znakomitą wytrzymałość mechaniczną i bardzo wysoką odporność na środki chemiczne, a przy tym wykazuje znikomą absorpcję wilgoci. Dodatkowo tworzywo może być wykorzystane w przemyśle spożywczym, gdyż posiada atesty dopuszczające do bezpośredniego kontaktu z żywności.

W przypadku bardziej wymagających aplikacji można użyć materiałów z tworzyw wysokotemperaturowych, które posiadają znacznie wyższą tolerancję na temperaturę pracy:

  1. Teflon bardzo dobrze sprawdza się w dziale utrzymania ruchu uwagi na znakomite właściwości ślizgowe i najniższy spośród dostępnych tworzyw współczynnik tarcia. Zastosowanie teflonu daje mnóstwo korzyści, gdyż materiał jest odporny na promienie UV oraz większość pierwiastków i związków chemicznych. Przede wszystkim teflon wyróżnia się bardzo wysoką temperaturą pracy sięgającą do +260 st. C. Dodatkowo obojętność fizjologiczna materiału zapewnia bezpieczeństwo użycia w branży spożywczej. Niewątpliwym minusem tego tworzywa jest niska sztywność, twardość i wytrzymałość mechaniczna.
  2. Peek jest wiodącym tworzywem termoplastycznym i nie ma sobie równych zwłaszcza, w przypadku wymagających warunków pracy. Tworzywo idealnie wytrzymuje zarówno wysokie obciążenia mechaniczne jak i termiczne  (do + 260 st. C) oraz jest odporne na agresywne środowisko chemiczne. Ponadto ma znakomite właściwości ślizgowo- cierne.

 

W zależności od przeznaczenia aplikacji możemy sięgnąć po elementy z tworzyw konstrukcyjnych domieszkowanych, np. z dodatkiem włókna szklanego czy węglowego lub z dodatkami smarującymi. Materiały modyfikowane pozwalają uzyskać wyższe parametry mechaniczne czy też niższy współczynnik tarcia.

 

 

 

 

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Zapytaj o pomoc konsultanta